成都市CDC预热预煅烧技术取得了新的突破
时间:2019-01-11 22:13:01 来源:蒲门户网 作者:匿名


成都建筑材料设计研究院长期致力于新型干法水泥生产技术和主机设备的研究。通过艰苦自主的创新,1996年开发出具有自主知识产权的CDC熟料燃烧技术,并成功应用于水泥厂工程。 ??正在施工??。在工程实践中,成都学院高度重视核心技术的升级和不断创新,不断总结现有燃烧系统技术在水泥厂生产中的实际使用效果,并对其进行理论分析,建立新的模型和进行实验工作。并在实践中使用。正是通过这一连续循环,成都研究所新干法煅烧技术的升级成功实现并应用于现有的2000t/d~10000t/d各种规模的熟料生产线。

自2000年以来,随着中国经济的快速发展,中国的水泥工业进入了前所未有的快速发展阶段。许多使用国内核心技术的新型干法水泥生产线已经完成并投入生产。与20世纪90年代建成的水泥厂相比,新建的生产线主要表现在以下领域:1)核心技术的完全本地化; 2)大规模建设; 3)施工周期短,投资少4)达标,生产时间短,系统生产能力高; 5)系统热耗和功耗低; 6)系统自动化程度高,提高了主机的可靠性,提高了系统运行速度。但是,大多数生产线点火系统的性能指标与国际先进水平之间仍存在一定的差距。这表示为:1)点火系统的电阻很大。在许多工厂中,C1出口阻力在正常生产条件下高于5500Pa; 2)烧成系统的除尘效率不高,系统材料消耗高,大多为1.65~1.7kg原料/kg熟料; 3)系统热交换不够充足,C1出口废气的温度大多在320~340℃,而且系统热耗高。大多数2500t/d生产线的热耗高于750kcal/kg.Cl;据国内大型水泥集团统计,许多5000t/d熟料生产线的平均热耗仍为725kcal/kg.Cl; 10,000t/d熟料生产线的实际热耗也约为710kcal/kg.Cl.结合中国水泥行业的技术现状,通过长期研究,成都建材设计研究院终于在新的干法煅烧技术方面取得了重大突破,并将这种升级煅烧技术应用于烟台东源水泥厂和海螺集团。 。白马山水泥厂,枣庄东源水泥厂,环球水泥厂,广盈水泥厂等数十条生产线。 2005年,成都市研究院设计的各种规模生产线的生产参数投入生产后已达到国际先进水平,得到了业主的充分肯定和认可。新的CDC干法煅烧技术已成功应用。

以5000t/d熟料生产线为例,烟台东源和海螺集团白马山生产线将在生产月份达到标准。目前,原料原料长期稳定在415t/h左右,熟料产量达到6000t/d。生料最大饲料量可达430t/h。系统的热交换效率很高。 C1出口废气的温度长时间控制在290~300℃。在正常生产下,燃烧系统的负压小于4400Pa。熟料烧成的热耗小于700kcal/kg。该系统对燃煤粉的适应性强,煅烧原煤的低热值约为5000kcal/kg。

以3200t/d熟料生产线为例,烟台东源和枣庄东源水泥厂均采用φ4.3m×62 m回转窑,系统一次成功点火。原料原料稳定在260吨/小时,熟料产量为3800吨/天。 C1出口废气温度低于300°C。熟料燃烧热耗约为728kcal/kg。

2005年中期,一系列采用新型CDC预热预煅烧技术的水泥生产线成功投产。先进的性能指标表明,成都建材设计院在熟料生产线核心技术方面取得了新的研发成果。突破。这一突破也使成都研究所提供了10000吨/日的熟料生产线烧成技术,从而赢得了海外市场。使用CDC燃烧技术的第一条10,000吨/日熟料生产线将于2006年9月点燃,这也将成为首批采用中国技术的10,000吨/天熟料生产线。为了取得今天的成果,这与成都建筑材料设计研究院多年来自主研发和使用CDC煅烧技术的支持密不可分。这是坚持自主创新的丰硕成果。 (中国水泥网转载请注明出处)

深圳新闻网